离散制造：产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。
另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。离散制造的特点：1.从产品形态来说离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构，原材料清单和零部件配套关系。2.从产品种类来说一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。
这就决定企业物料的多样性。3.从加工过程看离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。
离散制造企业如何建立一个成功的MES？
首先，离散型的企业，产品种类多，产量低，实现自动化及MES，都很难。MES 是制造执行系统，要求所有设备自动化程度高，离散型的产品实现全自动很困难，产品换型时，设计到工艺流程、工装夹具等更换调整，换产的时间特别长，生产效率不高，中间必须有人参与，衔接各个流程。MES系统目前价格昂贵，涉及到整厂布局，前序对接ERP，后续对接数字化展示，一般企业上不起。
离散制造与流程制造行业MES系统区别有哪些？
一、定义不同：离散型MES系统离散型MES系统，特别适合最近兴起的定制类产品的生产管理，从门店接单开始到产品交互给客户，全程都通过MES系统管控起来。采用离散方式制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其生产过程中的原材料-半成品-成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求。
流程型MES系统流程型MES系统，一般应用在化工行业的生产管控；系统的应用主要目的是使得最容易出现产品质量的配料、投料以及乳化加工过程得到管控和追述，把产品品质和成本的控制权，从一线操作员工手里转移到研发工程师手中。二、具体区别：1.生产方式差异流程型行业在生产方式按库存、批量以及连续的生产方式为主;而离散型行业则既有按订单生产，也有按库存生产;既有批量生产也有单件小批量生产情况。
2.过程管理差异流程型行业对过程的离散事件动态监控，自动纠正生产操作或提供决策支持;而离散型行业则与数据采集、质量控制系统底层进行实时通信。3.生产调度差异流程型行业需要结合资源配置进行现场动态分配;而离散型行业则是各项任务的交给你设备在调度时已经确立。4.资源配置差异流程型行业提供各种资源的实时状态，与任务分配紧密协调;而离散型行业则是生产存在波动变化，需要对生产过程进行实施预警。
5.质量管理差异流程型行业对原料、零部件和人员进行跟踪;而离散型行业则将直接或间接检测结果实时反馈并跟踪。6.维护管理差异流程型需要管理和指导设备工具模具的维护活动，而离散型行业则是根据采集的数据进行故障分析和诊断。由此可见，流程型行业制造生产计划制定相对比较简单，整个生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制。
