生产计划员职责，生产计划员的主要职责

1，生产计划员的主要职责

首先将贵公司的产品进行分类,其次每类产品下面又分各种规格的产品,再将各产品的零件分类.根据公司承接的各种产品的出厂日期来制订该产品的零件的加工\制作先后时间,将加工周期长的零件要先行按排,比如铸件\锻件等.所有的加工件需保持保量提前完工,做到有足够的时间进入装配.

生产计划员的主要职责

2，生产计划的基本流程是什么及生产计划员主要职责

Master Production Schedule （MPS） (1)主生产计划是以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象的计划。主生产计划要考虑预测、生产计划和其他重要因素，如：未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。 (2)主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了客户订单、预测、未交付订货、预测库存和可签合同量等。

生产计划的基本流程是什么及生产计划员主要职责

3，企业生产计划员的主要职责有哪些

一是从营业部门获取销售数据；二是更新现有库存数据；三是结合现有库存，制定未来一个周期（每天、每周、每月）内的生产计划；四是处理生产现场的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线，需及时调整生产计划；五是如果公司有日事清之类的管理信息系统，需及时维护系统日事清模块的相关数据。当然，上述的一些工作也相应可能会要求在系统中完成；六是有些公司会要求做中长期生产计划，需随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等；七是销售预测也是会随时变更的，有必要时需及时调整生产计划，满足销售变动需求。

企业生产计划员的主要职责有哪些

4，生产计划员是干什么的啊

计划员即是：生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求

一、物料计划员有两种：一种是采购也可以称为物料计划员，公司需什么货物采购员按计划下单定购；另一种就是计划员，计划物料生产用量，但不直接接触货物，也算物料计划员。二、物料计划员工作职责： 1、根据主生产计划制定物料需求计划，并对物料计划的执行情况进化监督和控制； 2、对缺料进行有效跟踪，确保生产计划按时完成； 3、负责超计划用料的初审，并向上级提供相关分析报告； 4、负责物料实际耗用情况的统计与分析，查找原因并制定解决办法； 5、监控库存水平，保证一定的存货周转率； 6、负责物料供应的批次安排以及仓库存量的控制； 7、负责各种物料安排，统计分析资料及文件的存档管理； 8、完成领导安排的其他工作。

5，生产计划员的工作职责和流程是什么

1、生产计划员的工作职责是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 2、生产计划员的工作流程是： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是…… 参考资料生产计划员的工作职责和流程.生管物控网[引用时间2018-4-29]

一、生产计划员的主要工作内容如下：　　生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。　　二、生产计划员的工作职责：　　1、在生产部的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；　　2、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实；　　3、依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；　　4、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；　　5、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；　　6、有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；　　7、依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；　　8、负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作；　　9、完成公司领导交代的其他工作任务。　　三、生产计划员的主要工作流程：　　1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率；　　2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位；　　3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控；　　4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈；　　5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。

6，生产计划员职责

1、从营业部门获取销售数据； 2、更新现有库存数据； 3、结合现有库存，制定未来一个周期（每天、每周、每月）内的生产计划； 4、处理生产现场的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线，需及时调整生产计划； 5、如果公司有ERP之类的管理信息系统，需及时维护系统PP模块的相关数据。当然，上述的一些工作也相应可能会要求在系统中完成； 6、有些公司会要求做中长期生产计划，需随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等； 7、销售预测也是会随时变更的，有必要时需及时调整生产计划，满足销售变动需求。个人经验之谈，望对你有所帮助！

1。组织核查原材料、半成品及成品的物料核查。 2。编制，采购、外协等采购计划。 3。协调各车间生产任务，及时反馈生产信息，及时更改生产计划。 4。监督各生产车间生产进度，及时与销售部沟通。

(1)主生产计划是以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象的计划。主生产计划要考虑预测、生产计划和其他重要因素，如：未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。 (2)主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了客户订单、预测、未交付订货、预测库存和可签合同量等。

转载一则，供参考。生产计划员岗位职责 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 PMC跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 PMC采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款整理、审查。 6、供应商考核提报。 PMC文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。 3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。 7、完成上级安排的工作。 PMC统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。 PMC仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡一致。 PMC成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、整理与安全维护。 5、提供有关成品库存资料。 6、滞存品库存提报。 7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。 PMC五金、电子、包材仓管 1、进厂材料点收及不合格品退回。 2、材料发放批号管制，余料提报。 3、库位规划、整理与安全维护。 4、滞料及有价值废品之库存提报。 5、提供有关库存动态资料。 6、每月库存重点盘点与帐务核对。 7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

7，生产计划员职责是什么

生产计划员职责就是根据客户定单安排生产计划，在安排生产计划过程中，要考虑到客户的交货日期，本公司的生产能力，供应商在物料上的供应，生产线设备等。要及时跟踪生产物料情况，生产车间的情况，客户定单情况，并要及时发现问题，处理问题，具体体现在以下几个方面。 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲，可以根据品种或型号，统计汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现，当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等。 4、成本：当老板的都关心的指标，现在市场比较透明，定价权不在制造企业（技术含量极高产品除外），在市场的透明价格下，降低成本就等于提高利润，所以说成本分析是很重要的。选择你所承担的成本指标，如：废料（不同于废品，一般指剩余并不能再次利用的材料）、原材料消耗（同样数量的产品，原材料消耗降低），水电费降低，单位产品的小时费用降低等等，要总结在这一年里，做了哪些工作是的成本降低，带来多少利润等等。 5、人员：人员主要是指多能工培养负责的班组有几个人，负责哪些工序，对这些人的培养目标是“一专多能”。如何通过轮岗的方式进行培训，如何在培训过程中既不耽误生产，又不影响品质，还把人员培养出来了。这里有个人员培养量化表，可以学习学习，做好就好。 6、创新：就是实现上述指标的方式方法，而且这种方式方法，单位没有人用过，就是创新。可以是小发明、小创造、小改进，也可以是合理化建议，总之对指标有好处，对企业有好处就行，要形成一种常规模式，逐步推广，形成改进前和改进后的对比。

你参考一下pmc的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、iso9000、5s的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 pmc跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 pmc采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款整理、审查。 6、供应商考核提报。 pmc文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。 3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。 7、完成上级安排的工作。 pmc统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。 pmc仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。 2、负责仓管工作之安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡一致。 pmc成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、整理与安全维护。 5、提供有关成品库存资料。 6、滞存品库存提报。 7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。 pmc五金、电子、包材仓管 1、进厂材料点收及不合格品退回。 2、材料发放批号管制，余料提报。 3、库位规划、整理与安全维护。 4、滞料及有价值废品之库存提报。 5、提供有关库存动态资料。 6、每月库存重点盘点与帐务核对。 7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

8，生产计划员工作职责是什么

生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。

生产计划员隶属于企业的生产控制部门，在制造企业中普遍存在，其主要工作职责是完成生产计划的编制和监督执行任务，负责生产计划的制定、产能的调整、生产进度的控制、生产计划及生产进度的适当调整，确保所有订单按期、保质、保量地完成，对生产信息的准确性、完整性和及时性负责。生产计划员的具体工作包括:编制公司总的生产计划和各车间的生产分计划、分析材料情况、编制材料需求计划、更新生产计划、监督计划的执行情况、管理材料库存、协调与车间等接口部门的配合工作。这个职业的特点是规范性强，经常与数字打交道，工作重复性较高;另外，由于计划的制定需要与各车间负责人共同协作完成，所以必须具备有一定的沟通、协调能力。根据销售计划制定生产，物料需求计划。跟踪生产进度。跟踪物料采购进度。跟踪生产各种异常情况并推动改善。

1、根据生产通知单上客户要求交货期和物资技术指标安排生产计划及进度，并选择合适的操作人员。保证产品质量、并在客户要求交货期前一天完成生产，将货物交于包装部。

2、根据生产需要安排人员加班。 3、根据生产通知单，做好印前、采购、仓库、机台、品管、司机、各部门协调工作，保证配料及时，生产及时，发货及时，提高客户满意度。 4、加强生产过程监控，保证产品与客户要求一致，及时处理突发事件，如在生产中发现质量问题及时与质量部沟通，分析原因，找出解决方案，保证生产进度和品质。 5、月底工作汇总报告生产计划员90%以上的工作都在办公室完成，很少外出，工作时间比较规律。优秀的他们通常具有以下特质优秀的生产计划人员应具备工作认真、细致，稳定性较好和良好的沟通协调能力。

9，生产计划部门职责有哪些

生产计划部也叫PMC. PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

生产计划部的职能 1、生产计划部是在厂长的领导下主管生产的职能机构； 2、顺利均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作（即样品生产过程、订单确定过程、生产服务过程、基本生产过程）； 3、为确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，必须对各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决； 4、对各班组的原材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费； 5、做好各班组的工资结算工作，并对产品定额、执行、结算负责； 6、配合有关部门，加强劳动力调配，确保生产重点，灵活调节，对设备的正常运转负责； 7、成品、配套件、半成品必须在指定地点存放，以流程卡标志相应内容与相关操作人； 8、对职工进行政治思想教育，在生产指挥上一定要个人服从组织，下级服从上级，教育员工在明确自己工作任务及单项薪酬后，要集中精力，严格地执行工艺操作规范； 9、每日早上上班前5分钟，生产部各班组主管召开班前会议，布置、协调、解决当天主要的生产任务和遇到的问题，对一些注意事项，预告各班员工，确保生产的顺利进行； 10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作，发现问题及时处理，确保安全，生产两不误。生产计划部生产流程 1、订单确定生产后，由前段计算出需采购的原材料报厂长批准后，交仓库核对，仓库确认无库存量或库存不够后报副总经理批复交采购部，并对采购部的采购进度起督促作用； 2、采购入库后，前段领料，按订单数准确下料，可以视材料消耗情况，以不超过1%的损耗率下料，开始生产的一系列工作流程； 3、对于需要改色或修色的皮料，由改色班负责完成； 4、半成品到后段后，按情况由车线班和组装班按流程操作； 5、品检室最终检验过关后，转到包装部。包装部严格按照客户要求的包装资料及形式包装； 6、整个生产流程，由生产厂长全面监督负责，确保每一个订单顺利完成。各班组主管的岗位职责 1、热爱本职工作，有较强工作责任感，熟悉业务技能，团结带领全班组成员认真完成生产任务；2、认真落实企业制订的各项规章制度，加强班组管理，严格岗位责任； 3、合理安排工作进度，确保各环节正常运转，提高整体工作质量和效率； 4、严格原材料领用手续，厉行节约，减少消耗，降低成本； 5、对生产流程进行监督管理，严把质量关； 6、对员工任务的安排必须合理，并提前将每个工作流程单价明示给相关操作人，对计时的特殊工种，做好考勤登记； 7、抓好安全卫生，预防各类事故发生； 8、做好本部门成员的思想政治工作，搞好内部团结。第二个 1、顺利均衡地组织清污机生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作。 2、负责组织完成生产产品的个性化设计。 3、负责按照产品设计方案、设计图纸和生产合同完成清污机械的制作、安装、调试工作，确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，严格各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决。 4、提出材料采购计划，对各班组的材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费。 5、做好各班组的工资结算工作，并对产品定额、执行、结算负责。 6、建立并管理好生产设备和生产过程中形成的档案。 7、搞好仓库管理工作。 8、做好清污机生产厂区的环境卫生工作。 9、对职工进行政治思想教育，在生产指挥上一定要个人服从组织，下级服从上级，教育员工在明确自己工作任务，集中精力，严格地执行工艺操作规范。 10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作，发现问题及时处理，确保安全、生产两不误。第三生产计划部工作职责管理权限：受分管副总经理委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责。 1、坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责。 2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。 3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行。 4、负责编制年、季、月度和作业、设备维修计划，及时组织实施、检查、协调、考核。 5、负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调。 6、密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行。 7、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力。 8、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生。 9、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划。 10、及时编制年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性。 11、抓好生产统计分析报告编制。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料。 12、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间。 13、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源。 14、抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。 15、负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制。 16、按时完成公司领导交办的其他工作任务。生产计划主管岗位职责： 1．根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配作任务；　 2．与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量； 3．制定与实施库存计划和生产成本控制计划； 4．协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程 5．主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作。生产计划部岗位职责一、贯彻公司的各项规章制度和国家相关的法律、法规。二、负责生产计划之编制，向生产车间下达生产指令。三、做好生产作业的调度和协调，跟踪生产进度，全面完成生产任务，并保证质量、交货期要求等。四、负责制定公司的产品各项作业指导书，确保产品的质量，满足顾客的期望和要求。五、负责生产设施、工装模具、辅助设备日常的维护保养和检查工作。六、负责指导和督促下属各部门车间对工作环境之控制，保持生产现场之文明、整洁、规范。七、负责生产过程中产品的搬运和产品防护工作的控制和管理。八、负责组织生产调度会，做到会议有记录、会后有检查，必要时印发会议记录交相关部门协调。九、负责按产品标准要求、技术规范，严把工序质量关，不合格品不投产、不转下工序，确保产品质量。十、根据国家有关安全生产和劳动保护规定，认真落实安全生产各项措施，严格要求岗位工人遵守安全操作规程及作业指导书

1、将销售部下发的订单编制成生产销售、供应和资金计划，并下达生产作业计划，根据作业计划合理组织安排，对人员、设备和物资有一定的调配权。 2、贯彻执行公司的成本控制目标，按照销售订单核算各种物料的计划用量，加强对原材料使用的控制； 3、随时掌握生产进度，统计班、日、旬、月的计划完成情况，做好统计资料的分析、上报工作。 4、掌握生产过程中各种物资的储备和配套情况，采取有效措施保证供需衔接到位。 5、负责维护公司的正常生产，对生产中出现的异常情况及时反映，保证生产作业的连续性、均衡性。 6、负责公司生产管理制度执行情况的检查。 7、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通。

目标是什么（全年、半年、每季度、每月、每周）与全公司相协调统一计划新的产品，出错率，完成产值情况等

生产计划部也叫pmc. pmc代表product material control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: pc:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 mc:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面? 产能的分析主要针对以下几个方面: 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。 3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。 ● 生产排期应注意什么原则? 生产计划排程的安排应注意以下原则: 1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按abc法对客户进行分类,a类客户应受到最优先的待遇,b类次之。c类更次。 3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。 4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。 ● pmc管理做得差,容易造成什么现象? pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。 7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。