广州某垃圾焚烧电厂在建的750t/d炉排式垃圾焚烧炉是国内单台容量最大的焚烧炉，采用SNCR技术进行脱硝。垃圾焚烧过程会产生二恶英、NOX等污染物。选择性非催化原(SNCR)脱硝技术在垃圾焚烧电厂应用较多，它以炉膛为反应器，把氨原剂喷入炉膛900~1100的区域内进行脱硝[2]。
750t/d回转炉垃圾焚烧电厂的焚烧岗怎么样，工作流程呢？
谢谢邀请。樱桃番茄对于这个问题没有办法专业回答，因为自己不是属于这个领域的。这边在网上找了一些资料宝宝们可以参考一下~摘要：采用计算流体力学(CFD)技术，对一台750t/d的生活垃圾焚烧炉建立模型，模拟炉内的气相燃烧过程，研究了炉内燃烧过程对二恶英控制及SNCR设计的影响。模拟得到的余热锅炉出口平均烟温和烟气组分浓度与设计值符合良好，表明模拟结果合理；焚烧炉烟气燃烧充分，满足二恶英控制的要求；余热锅炉高10~26m区域满足选择性非催化还原(SNCR)技术的需要。
关键词：垃圾焚烧炉；二恶英；选择性非催化还原；数值模拟引言焚烧法是解决城市生活垃圾围城问题的有效方法。炉排式焚烧炉具有技术可靠、容量大、对垃圾适应性强、运行维护方便等优点，适合我国热值低、含水率高的垃圾[1]。垃圾焚烧过程会产生二恶英、NOX等污染物。通过控制烟气在炉膛内的停留时间和温度，使垃圾充分燃烧，可以减少二恶英在炉内形成。
选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术在垃圾焚烧电厂应用较多，它以炉膛为反应器，把氨还原剂喷入炉膛900~1100的区域内进行脱硝[2]。获取垃圾焚烧炉炉内温度和烟气组分分布规律是二恶英控制与SNCR技术实施的关键。由于垃圾焚烧炉是一个庞大和复杂的系统，很难通过实验手段对炉内燃烧状况进行检测。计算流体力学(CFD)技术花费小，周期短，适用性强，已广泛应用于垃圾焚烧炉燃烧模拟及SNCR设计[3-5]。
广州某垃圾焚烧电厂在建的750t/d炉排式垃圾焚烧炉是国内单台容量最大的焚烧炉，采用SNCR技术进行脱硝。本文利用CFD技术，对焚烧炉的燃烧过程进行数值模拟，研究炉内燃烧过程对二恶英控制及SNCR设计的影响，为SNCR设计提供理论支持，同时为了解和掌握大容量垃圾焚烧炉炉内燃烧过程及其规律，提高同类型锅炉的设计、运行与改造水平提供有益的参考。
1模拟对象本文的模拟对象为一台基于Volund技术制造的机械炉排式垃圾焚烧发电锅炉，处理能力为750t/d，图1为垃圾焚烧炉示意图。炉排为空气冷却式，分为4段，每段长3m。一、二段炉排倾斜角度为15，三、四段炉排倾斜角度为7.5。每段炉排都可以单独地调整它的运动，通过改变频率和振幅来调整垃圾的混合程度和在炉排上的停留时间。
1-垃圾给料斗；2-炉排；3-吹风；4-出渣口；5-气相燃烧边界；6-炉膛；7-余热锅炉；8-二次风吹枪图1垃圾焚烧炉示意炉排下一次风分别由各自燃烧空气区单独控制。炉排燃烧空气区由一次风单独调节。二次风通过燃烧室尾部的数个喷嘴直接喷入炉膛内。二次风喷入速度很高(50~90m/s)，以便与烟气有效混合。
2数值模拟方法模拟区域向下至锅炉冷灰斗入口，上至余热锅炉顶部，炉膛与余热锅炉高31.6m，炉膛横截面尺寸为13.9m×9m，余热锅炉横截面尺寸为5.1m×9m。图2为垃圾焚烧炉的模拟计算模型，采用Gambit建模，网格划分采用分块划分、局部加密的方法。在保证计算精度的条件下，减少网格的总体数量，提高了计算速度。
采用非结构化的四面体网格，总网格数为815654。图2焚烧炉模拟区域与网格划分利用Fluent软件来模拟垃圾床层上的气相燃烧过程。气相湍流流动采用k-RNG模型，辐射模型选用DO模型，各种气体组分的质量分数由组分输运(Species-Transport)模型求解，采用湍流-化学反应相互作用(Eddy-Dissipation)模型来模拟气相燃烧反应，壁面采用标准壁面函数(Standard-Wall-Functions)来处理。
采用SIMPLE算法求解压力-速度耦合方程，控制方程的离散采用一阶迎风格式，方程采用离散求解。NOX形成模拟采用后处理方法。在模拟中考虑了热力型NOX和燃料型NOX，热力型NOX的生成采用广义的Zeldovich机理进行计算；燃料型NOX以实验测得的垃圾床层表面NOX浓度作为入口边界条件，实验样品为广州模化有机垃圾，其干基组分与工业分析见表1和表2[6]。
表1生活垃圾干基组分%气体停留时间模拟采用示踪方法。在入口处注入示踪气体脉冲，在气体出口处设置监测面，获得气相停留时间分布曲线。本文不考虑垃圾床层的燃烧，以床层表面的实际速度、温度和组分作为入口边界条件[7]。使用用户自定义方程在入口边界输入气相组分质量浓度及温度的函数，入口CH4、CO、H2、O2、CO2与H2O平均体积分数分别为0.13%、1%、0.01%、10.6%、12.2%与10.6%，入口平均温度为1056K。
